先進技術を搭載した建機のチカラがリサイクルの現場を大きく変える

「混合廃棄物の燃料化を実現しており、自然環境にとっても地域社会にとっても、非常に意味のある施設だと考えています。」と、RPF事業部部長の藤村卓磨氏は語る。現在、熱エネルギーとなるRPFを製造するサーマルリサイクル工場として運転中だが、今後は廃棄物を製品の原料として再利用するマテリアルリサイクルや、化学製品の原料として再利用するケミカルリサイクルの前処理工場として進化・拡大していく予定だ。
同施設におけるRPF製造工程の概略を説明しよう。同施設に搬入された混合廃棄物は、まず粗破砕機で破砕され、次に混合廃棄物を高い精度で分別するバリオセパレータや光学選別機を経て選別される。その過程で、リチウムイオンバッテリーなどの危険物や原料に適合しない塩ビなどが除去される。そして破砕機へと運ばれ、破砕された廃棄物はタンクへと貯留される。その後、RPF成形機で熱を加えながら圧縮固化し成形され、燃料として出荷される。
（写真：株式会社オガワエコノス　RPF事業部部長　藤村卓磨 氏）

破砕機に廃棄物を投入する際、廃棄物が大きすぎると機械にトラブルが発生したり、破砕に時間がかかったりすることがあり、事前に廃棄物を適正な大きさに切断する必要がある。従来、アタッチメント交換には時間と手間がかかっていたため、アタッチメントは交換せずに、廃棄物の切断は人力で行われていた。「ロール状の廃棄物は4名ほどのスタッフが1～2時間かけ、カッターナイフで破砕機に投入できるサイズにカットしていましたが、油圧オートカプラによるアタッチメント交換で1名のオペレーターの機械操作で切断できるようになりました。効率は格段に向上し、安全性も大きく改善されました」と、サーキュラーエコノミー福山工場長の井上英樹氏は語る。
（写真：株式会社オガワエコノス　サーキュラーエコノミー福山工場長　井上英樹 氏）